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          一、產品概述

          LQRY系列熱油泵在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用,已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種較理想的熱油循環泵。

          二、型號意義

          三、結構特點

          LQRY系列熱油泵基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。
          LQRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以觀察密封情況和回收導熱油。采用自熱散熱結構,改變了水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節約運行費用,使用可靠。
          LQRY系列熱油泵,(1)采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態追應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。
          (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能得以提高,耐腐蝕性能強。
          四、機組的安全
          1.泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。
          2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)
          3.吸入和吐出管路應有管架,泵不允許承受管路的負荷。
          4.安裝地點應足夠寬楊,以方便檢修工作和良好散熱。
          5.安裝順序:
          1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間放成對墊,作找正用。
          2)松開聯軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
          3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
          4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現象,檢查合格后應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
          5)校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米,在兩聯軸器端面一周上,最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。
          6)在接好管路及確定原動機轉動方向后,再接上聯軸器,并再校核一遍囷的同軸度。
          7)在機組實際試運轉3-4小時后作最后檢查,如沒有不良現象則認為安裝合格。
          8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內,應將機組所有孔眼無均蓋好。
          泵在開啟前對進出管路進行清洗時,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內。

          五、泵的拆卸和裝配

          1.泵的拆卸順序
          1)放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。
          2)擰電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯軸器。
          3)拆下泵蓋聯接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。
          4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
          5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
          6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
          7)拆下軸承檔圖。
          8)將泵軸從軸承座中壓。
          9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞,無須取下)
          10)在軸承座內壓出靜環′力"形圈。
          2.泵的裝配
          泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現象等發生,一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件。
          六、泵的使用和維護
          首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定要關閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
          1.開機準備
          1)清理現場,擰開軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油。
          2)檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。
          3)用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。
          4)開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿,以驅除泵中.空氣,此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
          5)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。
          預熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40′(:,預熱速度為50X7時,在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米,預熱完畢應擰緊。
          6)開車前應檢查基礎及螺檢有無松動,密封是否正常。
          2.開機
          (1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。
          (2)打開各種儀表的開關。
          (3)接通電源,當泵達到正常轉速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鐘。
          (4)泵初始運行期間,把生產流程中的設備??加熱到100-1300,并且保持在該溫度下繼續運行,脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發,才把設備加.熱.到操作溫度。
          (5)在初次運行3-4小時,把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內,泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋轉,如達不到上述要求.應重新進行調整。
          (6)開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數及振動情況,振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查
          3.維護
          1)泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠,同時在軸承座中設置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不會出現,而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
          2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸^座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現任何蓄熱現象。
          3)軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:
          每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柒油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞.如有;損壞,必須換新的軸承。
          靠葉輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑。
          靠聯軸器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。
          在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
          4)不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免產生氣蝕。
          5)泵不宜低于3設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述最小值以上。
          6)經常檢查地腳螺栓的松^情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。
          7)注意泵運行有無雜音,如發現異常狀態時,應及時處理。
          4.停機:
          1)切斷電源。
          將泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形,直到泵體完全冷卻為止。
          七、檢修周期與檢修內容
          1.栓修周期,應根據設備使用情況和檢修能力確定,下表內 容供用戶參考:

          檢查類別

          小修

          大修

          檢修周期

          2-3個月

          12-18個月

          2,檢修內容
          1)小修內容
          ①檢查和調整軸承,并校核聯軸器同軸度。
          ②檢查和調整地腳螺栓的松動現象。
          ③修復或更換在運行中個別零件曾發生的缺陷。
          ④檢查漏損情況,重壓填料或檢修機械密封,對填料密封可更換全部填料。
          2)大修
          ①泵解體取出轉子及各零部忤,并進行清洗。
          ②檢查泵內所有零件狀況,測量其磨損、腐蝕程度,必要時更換零部件。
          ③裝配時用水平尺測量,并調整泵的水平度,檢查和調埜聯軸器的同軸度。
          ④檢查球軸承,必要時應更換。
          ⑤清洗泵的管線、管件、重新壓填料,校核壓力表和更換潤滑脂等。
          ⑥檢查、調整軸和轉子的跳動擊況。

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