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        一、拆卸與裝配

        拆卸:

               由于采用了加長聯軸器,拆卸泵時,不必拆卸進、出口管路,泵體和電機,只需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器,即可拆出轉子部件,進行維修、保養。

        1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。(注: 如泵上還有另外附加管路亦應拆下)。

        2、拆開泵體與中間支架的聯結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。

        3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

        4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動,然后再拆下機械密封端蓋,將機械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機械密封拆開。

        如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環等。

        如果密封采用特殊結構,應注意不同的拆卸方法。

        5、拆下中間支架與懸架支架。

        6、拆下泵聯軸器和鍵。

        7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。

        8、從泵軸上拆下軸承。

        裝配

        與拆卸程序相反進行。

        二、起動、運行和停止

        1. 起動前準備

        1) 起動前要把泵和現場清理千凈。

        2) 檢查托架內潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。

        3) 未接聯軸器前檢查原動機的轉向,與泵的轉向箭頭一致后,接好聯軸器。

        4) 在裝好機械密封或填料和聯軸器后可方使地用手轉動泵軸,應無碰擦現象,并將聯軸器的防護罩安裝好。

        5) 泵在吸上情況下使用,起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應用所輸送液體將泵灌滿,驅除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關閉。

        6) 起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

        2. 起動

        1) 關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關閉!灯饎与姍C(最好先點動、確認泵轉向正確后,才開始正式運行。),然后打開進出口壓力(或真空)計,當泵達到正常轉速,且儀表指出相應壓力時,再慢慢打開出水閥門,調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下,泵連續工作的時間,不能超過3分鐘。

        2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況,振動數不應超過0.06毫米,測定部位是軸承座。

        3) 密封情況:機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封^I呈連續滴流狀態。 

        3. 運行

        1) 經常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應超過75℃〉及油位計供油情況!匆话忝窟\行1500小時后,要全部更換潤滑油一次〉。

        2) 不能用吸入閥來調節流量,避免產生汽蝕。

        3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續運轉,如果必須在該條件下連續運轉,則應在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。

        4) 注意泵運轉有無雜音,如發現異常狀態時,應及時消除或停車檢查。 

        4. 停止

        1) ?慢關閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用,還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。

        2) 切斷電源

        3) 如果密封采用外部引液時,還要關閉外引液閥門。

        4) 如果環境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內的液體,以防凍裂。

        5) 如果長時間停車不用,除將泵內的腐蝕性液體放凈外,各零部件應拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應定期檢I

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